焊接是 种永久性连接金属材料的工艺方法。焊接过程的实质是利用加热或加压力等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固的连接起来。
焊接在现代工业生产中具有十分重要的作用，如舰船的船体，高炉炉壳，建筑构架，锅炉与压力容器，车厢及家用电器，汽车车身等工艺产品的制造，都离不开焊接。焊接方法在制造大型结构件和复杂机器部件时，更显得优越。它可以用化大为小，化复杂为简单的办法来准备胚料，然后用逐次装配焊接的方法拼小成大，拼简单成复杂。这是其它工艺方法难以做到的。在制造大型机器设备时，还可以采用铸-焊或锻-焊复合工艺。这样，只有小型铸，锻设备的工厂也可以生产出大型零部件。用焊接方法还可以制成双金属构件，使其在现代工业中的应用日趋广泛。
焊接方法的种类很多，有电弧焊，埋弧焊，气体保护焊，点焊，缝焊，电渣焊等。
电阻焊
电阻焊是利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。
由于工件的总电阻很小，为使工件能在 短时间内迅速加热，必须采用很大的焊接电流（几千到几万安培）。
与其它焊接方法相比，电阻焊具有生产力高，焊接变形小，劳动条件好，不需另加焊接材料，操作简便，易实现机械化等优点。但设备较 般焊接复杂，耗电量大，适用的接头形式与可焊工件厚度（或断面尺寸）受到限制。
电阻焊分为点焊，缝焊和对焊三种形式。
点焊
点焊是利用柱状电 加压通电，在搭接工件接触面焊成 个焊点的焊接方法。
点焊时， 加压使两个工件紧密接触，然后接通电流。由于两工件接触处电阻较大，电流流过所产生的电阻热使该处温度迅速生高，局部金属可达熔点温度，被融化形成液态熔核。断电后，继续保持压力或加大压力，使熔核在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。而电 与工件的接触处，所产生的热量因被导热性好的铜（或铜合金）电 及冷却水传走，因此温升有限，不会出现焊合现象。
焊完 个点后，电 （或工件）将移至另 点进行焊接。当焊接下 个点时，有 部分电流会流经已焊好的焊点，称为分流现象。分流将使焊接处电流减小，影响焊接质量。因此两个相邻焊点之间应有 定距离。工件厚度越大，焊件导电性越好，则分流现象越严重，故点距应加大。
影响点焊质量的主要因素有焊接电流，通电时间，电 压力及工件表面清理情况等。根据焊接时间的长短和电流大小，常把点焊焊接规范分为硬规范和软规范。硬规范是指在较短时间内通以大电流的规范。它的生产率高，焊件变形小，电 磨损慢，但要求设备功率大，规范应控制精确。适合焊接导热性能较好的金属。软规范是指在较长时间内通以较小电流的规范。它的生产率低，但可选用功率小的设备焊接较厚的工件，更适合焊接有淬硬倾向的金属。
点焊电 压力应保证工件紧密接触顺利通电，同时依靠压力消除熔核凝固时可能产生的缩孔和缩松。工件厚度越大，材料高温强度越大（如耐热钢），电 压力也应越大。但压力过大时，将使焊接电阻减小，从电 散失的热量将增加，也使电 在工件表面的压坑加深。因此电 压力应选择合适。
焊件的表面状态对焊接质量影响很大。如焊接表面存在氧化膜，泥垢等，将使焊件间电阻显著增大，甚至存在局部不导电而影响电流通过。因此焊前必须对工件进行清理。
点焊主要适用于厚度为4mm以下的薄板，冲压结构及线材的焊接，每次焊 个点或 次焊多个点。目前，点焊已广泛用于制造汽车，车厢，飞机的薄壁结构以及罩壳和轻工，生活用品等。
二 缝焊
缝焊过程与点焊相似，只是用旋转的圆盘状滚动电 代替柱状电 。焊接时，盘状电 压紧焊件并转动（也带动焊件向前移动），配合断续通电，即形成连续重叠的焊点。因此称为缝焊。
缝焊时，焊点相互重叠50%以上，密封性好。主要用于制造要求密封性的薄壁结构。如油箱，小型容器与管道等。但因缝焊过程分流现象严重，焊接相同厚度的工件时，焊接电流约为点焊的1.5~2倍。因此要使用大功率焊机，用精确的电气设备控制间断通电的时间。缝焊只适用于厚度3mm以下的薄板结构。
三 对焊
对焊是利用电阻热使两个工件在整个接触面上焊接起来的 种方法，根据焊接操作方法的不同又可分为电阻对焊和闪光对焊。
（1）电阻对焊 将两个工件装夹在对焊机的电 钳口中，施加预压力使两个工件端面接触，并被压紧，然后通电。当电流通过工件和接触端面时产生电阻热，将工件接触处迅速加热到塑性状态，再对工件施加较大的顶锻力并同时断电，使接头在高温下产生 定的塑性而焊接起来。
电阻对焊操作简单，接头比较光滑。但焊接前应认真加工和清理端面，否则易造成加热不匀，焊接不牢的现象。此外，高温端面易发生氧化，质量不易保证。电阻对焊 般只用于焊接截面形状简单，直径小于20mm和强度要求不高的工件。
（2）闪光对焊 将两工件端面稍加清理后夹在电 钳口内，接通电源并使两工件轻微接触。因工件表面不平， 只是某些点接触，强电流通过时，这些接触点的金属即被迅速加热熔化，甚至蒸发，在蒸汽压力和电磁力的作用下，液体金属发生爆破，以火花形式从接触处飞出而形成“光”。此时应继续送进工件，保持 定闪光时间，待焊接端面全部被加热熔化时，迅速对焊件施加顶锻力并切断电源，焊件在压力作用下产生塑性变形而焊在 起。
在闪光对焊的焊接过程中，工件端面的氧化物和杂质， 部分被闪光火花带走，另 部分在 后加压时随液态金属挤出，因此接头中夹渣少，质量好，强度高。闪光对焊的缺点是金属损耗较大，闪光火花易玷污其它设备与环境，接头处焊后有毛刺需加工清理。
闪光对焊常用于对重要工件的焊接。可焊相同金属件，也可以焊接 些异种金属。被焊接直径可小到0.01mm的金属丝，也可以是断面大到20000mm2的金属棒和金属型材。
